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有關(guān)百合飲料的加工要點

2012/5/8 11:58:37

工藝流程:挑選、剝片→清洗→瀝干→稱重→打漿→預處理→磨漿→粗濾、靜置沉淀→吸取清液→配料→精濾→高壓均質(zhì)→脫氣→灌裝→封罐→高壓滅菌→保溫→揩罐→檢驗→貼標→入庫。
  工藝操作要點:
  (1)挑選、剝片將收購來的鮮百合進行挑選、剝片、除去爛片、莖蔸和其它雜質(zhì)。
  (2)清洗將經(jīng)過挑選的百合片倒入水池中進行清洗,除去泥沙和其它雜質(zhì),撈起后再用清水沖淋、瀝干、并稱量計重。
  (3)粉碎將百合片送入打漿機中,進行粉碎。一般不另加水。
  (4)預處理百合在加工過程中,極易氧化褐變,因此需在漿料中加入0.2%的Vc和0.1%的檸檬酸進行預處理,以防止褐變。
  (5)磨漿由于打漿粉碎的百合仍較粗,因此要再次磨漿,以便充分利用原料,提高百合汁液的得率。此時一般加水量控制在1:2以內(nèi),清液的可溶性因形物含量為1%左右。
  (6)粗濾將漿料用60目尼龍濾布過濾,濾液于沉淀池中靜置12小時左右,使其自然澄清。
  (7)配料將6%的糖和0.1%的CMC(羧甲基纖維素)先用水熬制,與吸取的沉淀池中的百合上層清液,混勻,進行調(diào)配,至質(zhì)量、口感均達到標準要求。
  (8)均質(zhì)、脫氣將配料經(jīng)180目精濾后,送入高壓均質(zhì)機中,控制均質(zhì)壓力在18毫帕左右,同時開啟脫氣機,控制真空度不小于600毫米汞柱,進行脫氣處理。
  (9)灌裝、壓蓋均質(zhì)脫氣后的料液由儲罐泵入灌裝機中進行灌裝,真空封罐,封罐時真空度不小于380毫米汞柱。
  (10)滅菌用臥式高壓殺菌鍋,蒸氣壓力0.15毫帕、121℃殺菌10分鐘,冷水冷卻至70℃左右,出鍋。
  (11)檢驗、貼標、入庫將殺菌后的易拉罐擦干水跡,送入保溫庫保溫五晝夜,經(jīng)檢查無漏罐,胖聽及脹蓋現(xiàn)象后,揩罐,貼標,打上生產(chǎn)日期,再裝箱入庫。

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